有关3PE防腐尚待解的问题分析

时间:2012-05-18 09:20 作者:特艺斯防腐保温材 点击:
3PE防腐尚待解决的问题分;1 煨弯管防腐 2环氧粉末质量 3涂敷工艺的问题 4标准完善

 

    2 环氧粉末质量   自2001年起,因招标引发的价格站导致环氧粉末售价偏离正常水平,其直接反映结果是:1.3PE涂敷声场线上的上粉率下降到85%以下;2.单层FBE涂层的上分率下降,涂层露点多、易受损伤,次问题已出现在国内某重点工程上。对于3PE防腐,目前尚未发现问题,几年后是否会出现粘结力不足的问题,还很难预料,但牺牲质量来取价格有事是不可取的。环氧粉末涂层是中间连接层,直接决定了3PE涂层和钢管的粘结情况,如果粘结力有问题,那么防腐效果是大打折扣,甚至导致防腐措施失效,所以环氧粉末的质量问题一定要注意。就是补口用热缩带、热缩套在收缩前涂敷的环氧粉末底漆也需要加强,用户在选择时最好用配套厂家的,因为胶层各个厂家配方有区别,在测试时也是和自己所选用环氧粉末的底漆来做的,如果冒然选用其他底漆,就有可能出现问题。  
    3 涂敷工艺的问题   国内各防腐厂抛丸处理后只注意除锈效果和卯纹深度,对清洁后的钢管粉尘仅满足于吹扫,对钢管表面残存的微尘既不重视又不检验,粉尘附着过多,将严重影响环氧粉末对钢管的长期附着力。引进3PE涂敷技术初期,由于涂敷经验不足,当年陕京管道翘边主要原后经摸索,找出翘边主要原因是内接头耗热量大,导致管端温度太低造成的。陕京二线发生的34根翘边管中,有几根就是因涂敷厂取消内接头,两根管端头相互错位,压辊没有实现周向全压实所致;为便于端头处理,管端包纸无可非议,但陕京二线出现的34根翘边管中多数为包纸不当造成的缺陷,有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。从全长850KM的陕京二线看,3PE防腐管的涂敷质量是很好的,但34根防腐管出现翘边现象引起了业主的高度重视,两次组织专家到现场逐根对翘边防腐管进行鉴别,花去了大量人力物力,对此各防腐厂必须引进高度重视。还有就是补口用热缩套、热缩带的施工工艺对质量影响很大,还有施工人员水平也是很重要的一个因素,以后本站将有相应文章专门讨论。  
4 标准完善   SY/T0413-2002标准的基本框架来源于德国标准DIN3067-1991,国外标准对原材料的性能基本上不做详细要求,但对于转型期的中国来讲,信誉问题还没有取得根本好转,对原材料提出更详细又便于检查的项目显得什么重要,建议标准中应调整以下几项指标:   (1) 胶层厚度上下限。按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm,对于圆模包覆作业线,这一厚度值没有问题;对缠绕作业线,这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材,其厚度若大于170μm, 则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此,胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。   (2) 共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶,共聚胶实际上是3PE防腐第一带胶粘剂,踏实聚乙烯与聚丙烯酸酐接枝的产物,所以应该称为接枝胶更为恰当;目前行业标准SY/T0413-2002 中,共聚胶的指标只有四项,不能全面反映胶的工艺性能,至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标,以确保胶的加工性能。   (3) 聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索   中国的3PE防腐要取得突破,首先还是标准的完善,希望有关部门重视起来